Seramik yapımında kullanacağımız çamurları ve çeşitlerini solda gorüyorsunuz. Şimdi bu çamurları seramik form oluşturmak için hazırlama konusunda biraz bilgi vereyim. Seramik bir formu oluştururken her aşamada ileriyi gorüp mümkun olduğu kadar dikkatli ve hatasız çalışılması gerekir, seramikte iki temel kural öğrendim birincisi seramik hata afetmez, ve artmazsa yetmez. Bu iki kuralıda seramikle uğraşınız arttıkça acı deneyimlerle öğreneceksiniz.

Çamur Hazırlama
Seramikten bir form oluştururken bu formu oluşturmanız için gerekli olan çamurun hazırlanması gerekir. Aslında korkutucu bir yol olan bu hazırlık yolunu genelde satın aldığımız yer bizimyerimize yapar ve 20- 25 kg lık paketler halinde havası alınmış olarak gelir çamur önümüze. Fakat bekleyen çamur plastikliğini biraz kaybeder ve onu tekrar yoğurmak gerekir, ayrıca artan seramik çamurlarınıda tekrar kullanmak için yumuşatmamız, yoğurmamız gerekir, Artan kurumuş çamurları hazırlamalı ise ilerde anatırım şimdiden gozunuz kormasın...

Yapacağınız forma gore biraz fazlası kesme teli kesilir, kalan çamurun ağzı iyice bağlanır ki kurumasın. Çamuru yoğurmak hem icinde yer alan hava kabarcıklarından kurtulmak hemde homojen bir hale getirmek için gereklidir. çamur yoğurma birçok kez deneyerek öğrenilir ve en iyi yoğurma şekli yanda da gorulduğu gibi çamuru katlamadan kendi içinde ve kendinize doğru döndürerek yapılandır. tabi bilek ve kollarınızdan çok belinize guvenerek (daha az yorulursunuz) yoğurmalısınız, İyi yoğurduğunuza emin değilseniz çamurunuzu ara sıra kesme teliyle bir iki parçaya bölüp kontrol edebilirsiniz. Artık çamurunuzun iyi yoğrulduğundan ve içinde hava kalmadığından eminseniz formunuzu yapmaya başlayabilirsiniz.

Yukarda söz ettiğim bir konuyuda burda açıklıyayım. Seramikle bir süre uğraştıktan sonra birde bakarsınızki bir köşede artan ve kurumuş çamurlardan bir tepeçik oluşmuş. O kadar da para verdiğiniz çamurları atmakta kolay deyildir tabi. Malesef elimizdede çamur üreten fabrikaların teknolojisi olmadığına gore bu işi bilek kuvvetiyle yapmaktan başka çaremiz yok. tabi birde kendi hazırladığınız çamurla çalışmanın verdiği keyifte bir başkadır. Her neyse oncelikle Çamurumuzu tekrar kullanılabilir hale getirmek için bir adet kuruyan çamuru alcak ebetta kova veya bidona ihtiyacımız var bu bidonun icine tam kurumuş çamurumuzu mümkun olduğu kadar ufak parçalar halinde koyarız ve üzerini kapatacak kadar su ekleyip dinlenmeye bırakırız. Ara sıra kontrol ederek suyu iyice emip yumuşamasını ve cıvık bir çamur haline gelmesini izleriz. izlemekten sıkıldığımızda önceden hazırladığımız 50x50x5 cm ebatlarında olabilir , alçı plaka üzerine vıcık çamuru yayarız (alçı çamurun suyunu emer) ara sıra ters yuz ederiz ve yoğrulabilecek kıvama geldiğinde spor yapmanın zamanı gelmiş demektir. yoğurabileceğimiz bir miktarı alıp alçı plaka üzerinde iyice yoğururuz ve yoğrulan çamurları küpler halinde naylon poşetlere koyup ağzını iyice bağlayarak kurumasını engelleriz Çamurumuz kullanılmaya hazırdır.

 

 
 
 
 

Seramik yapımında bircok çeşit kil (yada çamur) kullanılır ben burda genel olarak ülkemizde kolay temin edebileceğiniz benimde kullandığım çamurlardan bahsedeceğim

Seramik yapımında genel olarak 4 çeşit çamur kullanılır

Çömlekçi çamuru-1
(kırmızı çamur)
Çömlekçi çamuru dediğimiz çamur içinde bulunan bol miktarda demiroksit oranından dolayı pişme rengi kırmızı olan bir çamurdur. Ülkemizde çeşitli yorelerde kendine ozgü renk ve plastikliğe sahip çamurlar vardır. Bu tip çamurlar doğadan hazır olarak alınır ve eleme harici hiçbir işleme tabi tutulmadan kulanılabilir. Genellikle çömlekçi tordasında kullanılarak geleneksel anlamda testi, saksı, bardak gibi formlar üretilir. Pişme sıcaklığı 900C civarındadır ve 1000C den sonra pisirildiğinde deformasyonlar gorebilirsiniz.
Kırmızı çamuru nerelerden temin edeceğinize gelirse ,benim bildiğim ve denediğim yerler arasında, İstanbul - Göksu deresi kenarındaki HASAN USTA' dan, İzmir - Menemen' deki çomlekçilerden temin edebilirsiniz

Beyaz çamur-2
(akçini -esc 1-2-3)
Beyaz çamur isminden de anlaşılacağı gibi pişme rengi beyaz olan çamurlara denir ve birçok çeşidi vardır. Doğada hazır olarak bulunabileceği gibi fabrikalar tarafından da üretilir. Çömlekçi tornasında daha ince formlar üretmekte kullanılacağı gibi her türlü seramik formun yapımında en cok kullanılabileceğiniz bir çamur cinsidir. pişme derecesi 1000-1100C arasındadır ve beyaz bunyesinden dolayı sırlama ve boyamalarda cok iyi sonuclar alabilirsiniz
Beyaz çamuru Kütühyada birçok firmadan temin edebilirsiniz ayrıca İstanbul Kartal' da Eczacıbaşı DOĞA MADENCİLİK' ten plastik halde ESC-1 kodlu çamuru öneririm.

Şamotlu çamur-3
Şamotlu çamur normalde ateşe dayanıklı tuğla yapımında kullanılan bir çamurdur. Bir akıllının bunu plastik halde kullanması sayesinde seramik yapımındada kullanılmaya başlanmıştır. Pişme renki açık pembe gibidir ve taşlı bir yapıya sahiptir.Pişme derecesi 1000C nin üzerinde ve isıya oldukça dayanıklı bir çamurdur. Genellikle duvar panoları ve heykel yapımında kullanılmakla birlikte diğer butün seramik yontemlerindede rahatlıkla kullanılır. Yanlız torna çekerken dikkatli olmak gerekir taşlı yapısından dolayı elleriniz biraz acıyabilir.
Şamotlu çamuru bildiğim kadarıyla ülkemizde bir tek İstanbul - Rami 'de ki ASLAN TUĞLA' üretiyor ve birçok bölgedeki bayilerine dağıtıyor

Porselen çamuru-4
Gelelim porselen çamuruna malesef ülkemizde sanatsal veya hobi amaçla kullanılabilecek plastik halde bir porselen çamuruna ben rastlamadım. ama İstanbul Taksim'de HOBİ SERAMİK firması LIMOGES porselen çamurunu yurt dışından 20 Kg lık paketler halinde getiriyorlar. Pişme rengi beyaz yüzeyi pürüzsuz, bazen yarı şeffaf, ince pişen ve 1250C gibi yuksek derecelerde pişen bir çamurdur, ve tekrar malesef ki üretilen hobi amaçlı birçok seramik fırını bu sıcaklığa çıkamamakadır.